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工業鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，以其獨特的裝飾性、優良的隔音、保溫及可回收性廣泛應用于建筑領域。而又憑借其一次擠壓成型及較高的機械物理性能、良好的導熱性能及較高的比強度等優點，被愈來愈廣泛地用于各領域中。那鋁型材的加熱和冷卻速度該如何控制？

一、加熱速度以不使鑄錠產生開裂和過大的變形為原則。保溫時間應保證一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內偏析消除，但應根據合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、二相的形狀及大小和分布、加熱設備和溫度等，確定保溫時間的長短。實踐證明，均勻化過程的速率隨時間延長，而由大逐步減小。因此，過分延長保溫時間是不適宜的，會使金屬的燒損和能耗增加，降低生產率。

二、冷卻速度均勻化后鑄錠可隨爐冷卻，也可出爐空冷。鋁型材冷卻速度對硬鋁等不宜太快，以免產生淬火效應。鑄錠均勻化退火可以單獨進行，也可以和熱軋前加熱結合進行。即將鑄錠加熱到均勻化退火溫度，保溫一定時間后降到熱軋溫度，接著熱軋，既減少工序，又節省能耗。但是，工業鋁型材均勻化退火溫度高，時間長而能耗大，對成分簡單、偏析不嚴重及塑性好的合金，不必進行均勻化處理。一般超硬鋁合金、硬鋁、鍛鋁及防銹鋁等均需進行均勻化退火。